टाटा स्टील किस प्रकार स्टील क्षेत्र में स्थिरता का नेतृत्व कर रहा है

टाटा स्टील की स्थिरता पहल ने इस्पात उद्योग में नए मानक स्थापित किए हैं, जिसका लक्ष्य 2045 तक शुद्ध शून्य उत्सर्जन और पर्यावरणीय जिम्मेदारी को बढ़ावा देना है।

स्टील उद्योग में वैश्विक अग्रणी टाटा स्टील, टाटा समूह की परियोजना आलिंगना के साथ तालमेल बिठाते हुए, 2045 तक शुद्ध शून्य उत्सर्जन प्राप्त करने के लिए प्रतिबद्ध है। कंपनी ने अपने कार्बन पदचिह्न को कम करने, जल संरक्षण, अपशिष्ट प्रबंधन और जैव विविधता की रक्षा के लिए विभिन्न पहलों को लागू किया है।

जमशेदपुर – आज वैश्विक स्तर पर और भारत में भी इस्पात क्षेत्र पर स्थिरता के पक्षधरों की कड़ी नजर है, क्योंकि यह क्षेत्र पर्यावरण के प्रति जिम्मेदार पारिस्थितिकी तंत्र के निर्माण में अपनी भूमिका निभा रहा है, जो न केवल दुनिया के पसंदीदा मिश्र धातु का उत्पादन जारी रखता है, बल्कि ऐसा कोई अवांछित अवशेष भी नहीं छोड़ता है, जो हवा, पानी या पृथ्वी को प्रदूषित कर सकता है।

ऊर्जा और अन्य संसाधनों पर आधारित क्षेत्र के रूप में, इस्पात क्षेत्र के सामने आने वाली स्थिरता की चुनौती कोई साधारण चुनौती नहीं है और इसके लिए दशकों से चल रहे इसके संचालन में बुनियादी बदलाव की आवश्यकता है। इसी संदर्भ में टाटा इस्पातभारत की सबसे पुरानी इस्पात निर्माता कंपनी और वैश्विक उपस्थिति वाली कंपनी, स्थिरता के क्षेत्र में भी तेजी से अग्रणी बन रही है।

भारत की सीमा के भीतर और बाहर मान्यता प्राप्त और सम्मानित ब्रांड नाम वाले एक जिम्मेदार और विश्वसनीय कॉर्पोरेट नागरिक के रूप में, टाटा स्टील ने पिछले एक दशक से अधिक समय से उल्लेखनीय स्थिरता की यात्रा सफलतापूर्वक शुरू की है, जो न केवल अपने स्वयं के संचालन के लिए, बल्कि दूसरों के लिए भी अनुकरणीय पर्यावरणीय मापदंडों की एक विस्तृत श्रृंखला पर नए मानक स्थापित कर रही है।

अपने कार्बन उत्सर्जन को न्यूनतम करने और टिकाऊ प्रथाओं की ओर बढ़ने के प्रयास में, टाटा स्टील समूह-व्यापी परियोजना आलिंगना के हिस्से के रूप में 2045 तक शुद्ध शून्य उत्सर्जन प्राप्त करने के टाटा समूह के घोषित उद्देश्य के प्रति प्रतिबद्ध है।

जैसा कि हम विश्व पर्यावरण दिवस (5 जून को) के उपलक्ष्य में स्थिरता माह (प्रत्येक वर्ष जून में) मनाते हैं, आइए हम इन दो महत्वपूर्ण और परस्पर जुड़ी चुनौतियों में टाटा स्टील की कुछ प्रमुख पहलों और उपलब्धियों पर नजर डालें।

पानी

स्टील उत्पादन के लिए पानी एक महत्वपूर्ण संसाधन है। पिछले 5 वर्षों में, टाटा स्टील ने देश में अपने कच्चे स्टील निर्माण स्थलों के लिए विशिष्ट मीठे पानी की खपत (m3/tcs) में 33% की कमी की है।

यह अपने स्टीलमेकिंग और खनन स्थलों पर विभिन्न जल संरक्षण परियोजनाओं को लागू करके ऐसा करने में कामयाब रहा है। इनमें कमी के लिए शुष्क प्रक्रियाओं को तैनात करना, पानी की वसूली के लिए पम्पिंग बुनियादी ढाँचा, और स्टीलमेकिंग प्रक्रियाओं में अपशिष्ट को उपचारित करने और पुनर्चक्रित करने के लिए रिवर्स ऑस्मोसिस के साथ एक केंद्रीय अपशिष्ट उपचार संयंत्र शामिल हैं। उपचारित अपशिष्टों को कोक शमन, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग ग्रैनुलेशन, स्टील स्लैग शमन, सिंटर और पेलेट मिक्सिंग, गैस क्लीनिंग प्लांट, बागवानी, धूल दमन आदि जैसे निम्न-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए पुन: उपयोग किया जा रहा है।

वायु

टाटा स्टील के परिचालन स्थलों पर वायु गुणवत्ता में सुधार के लिए धूल उत्सर्जन में कमी लाना एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है। इसे उन्नत प्रदूषण नियंत्रण उपकरणों, नई तकनीकों के कार्यान्वयन, लगातार आंतरिक प्रयासों और रखरखाव रणनीतियों के माध्यम से हासिल किया गया है। इन उपायों से टाटा स्टील को देश में अपने स्टैक डस्ट उत्सर्जन को काफी कम करने में मदद मिली है।

1994-95 से 2023-24 तक, स्टैक धूल उत्सर्जन में 97.8% और 67% की कमी आई जमशेदपुर और कलिंगनगर स्टीलवर्क्स क्रमशः। इसी तरह, 2018-19 में अधिग्रहण के बाद से, मेरामंडली प्लांट (भारत का सबसे बड़ा फ्लैट स्टील उत्पादन संयंत्र) के स्टैक डस्ट उत्सर्जन में भी गम्हरिया (टाटा स्टील लॉन्ग प्रोडक्ट्स) में 54% और 61% की कमी आई है।

ठोस अपशिष्ट प्रबंधन

अपने ‘जीरो वेस्ट टू लैंडफिल’ लक्ष्य के प्रति प्रतिबद्ध, टाटा स्टील प्रति वर्ष लगभग 16 मिलियन टन उप-उत्पादों (एमटीपीए) को संभालती है, जो 250 से अधिक स्टॉक कीपिंग यूनिट या एसकेयू के साथ 25+ उत्पाद श्रेणियों में फैला हुआ है। उद्योग में अपनी तरह के एक समर्पित औद्योगिक उप-उत्पाद प्रबंधन प्रभाग के रूप में, स्टील बनाने की प्रक्रिया की मूल्य श्रृंखला में उत्पन्न उप-उत्पादों को संभालता है।

उत्पन्न होने वाले अधिकांश उप-उत्पाद सीमेंट, रसायन, निर्माण, रेलवे और बिजली जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए एक प्रमुख कच्चे माल का स्रोत हैं। वित्त वर्ष 2023-24 में, टाटा स्टील ने जमशेदपुर, कलिंगनगर, मेरामंडली और गम्हरिया में 100% ठोस अपशिष्ट उपयोग हासिल किया। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान उप-उत्पाद, स्टील मेकिंग (एलडी) स्लैग, अपने गुणों और सीमित अनुप्रयोगों के कारण पूरे स्टील उद्योग के लिए एक चुनौती रहा है और पारंपरिक रूप से पर्यावरणीय चुनौती पेश करता रहा है क्योंकि यह अतीत में बड़े पैमाने पर लैंडफिल में चला जाता था।

टाटा स्टील भारत का पहला ऐसा प्लांट बन गया है जिसने औद्योगिक पैमाने पर स्टील स्लैग के त्वरित अपक्षय (स्टीम एजिंग सुविधा) की इन-हाउस विकसित तकनीक को लागू किया है। इससे बेहतर गुणवत्ता वाले एग्रीगेट्स का निर्माण संभव हुआ है, जिनका उपयोग सड़क निर्माण में प्राकृतिक एग्रीगेट्स के प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है।

देश में अपनी तरह की पहली पहल के तहत, टाटा स्टील ने सड़क, फ्लाई ऐश ईंट और सीमेंट निर्माण में उपयोग के लिए दो नए उत्पाद – टाटा एग्रेटो और टाटा निर्माण लॉन्च किए हैं। राष्ट्रीय राजमार्गों, राज्य राजमार्गों, शहरी सड़कों और ग्रामीण सड़कों (प्रधानमंत्री ग्राम सड़क योजना, पीएमजीएसवाई के तहत) में व्यापक उपयोग के अलावा, इन उत्पादों का उपयोग सीमा सड़क संगठन (बीआरओ) द्वारा अरुणाचल प्रदेश में चीन-भारत सीमा को जोड़ने वाली 1 किलोमीटर से अधिक सड़क के निर्माण में सफलतापूर्वक किया गया है।

सड़क निर्माण उद्योग में प्राकृतिक समुच्चयों की तुलना में टाटा एग्रेटो और टाटा निर्माण को बेहतर उत्पाद के रूप में परखा गया है, जिससे प्राकृतिक जैव विविधता के संरक्षण में मदद मिली है। टाटा स्टील ने बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस स्लैग का उपयोग करके सल्फर युक्त पोषक तत्व पूरक ‘ध्रुवी गोल्ड’ के निर्माण के लिए एक पेटेंट प्राप्त टिकाऊ अपशिष्ट प्रबंधन तकनीक भी विकसित की है।

ब्लास्ट फर्नेस स्लैग एकीकृत स्टील संयंत्रों से उत्पन्न एक और विशाल ठोस अपशिष्ट या उप-उत्पाद है। इस सामग्री के आधार पर, टाटा स्टील ने एक नया ब्रांड – टाटा ड्यूरेको पेश किया है, जो ग्राउंड ग्रेन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग (GGBS) है। यह एक ग्रीनप्रो प्रमाणित टिकाऊ उत्पाद है जिसका उपयोग कंक्रीट उत्पादन में सीमेंट के आंशिक प्रतिस्थापन के रूप में किया जा सकता है और इसका निर्माण उद्योग में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

टाटा ड्यूरेको का उपयोग देश में कुछ प्रतिष्ठित राष्ट्र निर्माण परियोजनाओं को विकसित करने में किया गया है और इसने घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों बाजारों में कई प्रमुख परियोजनाओं के लिए रुचि अर्जित की है। अन्य प्रमुख पहलों में स्टील प्लांट के खतरनाक स्लज को मूल्यवर्धित छर्रों में बदलने का एक अनूठा प्रयास, ब्लास्ट फर्नेस में कोल टार के उपयोग की जगह कम सल्फर वाले फर्नेस ऑयल का उपयोग करना शामिल है जो एक हरित विकल्प है। टाटा स्टील ने पर्यावरण के अनुकूल हल्के निर्माण उत्पाद जैसे ग्रीन पेवर ब्लॉक और इंटरलॉकिंग ब्लॉक भी विकसित किए हैं, जिन्हें लोहे और स्टील स्लैग का उपयोग करके बनाया जाता है।

कार्बन पदचिह्न में कटौती

अपनी विनिर्माण प्रक्रियाओं से कार्बन फुटप्रिंट को कम करने के प्रयासों के तहत, टाटा स्टील ने ‘सर्कुलर इकोनॉमी’ मार्ग को अपनाया है, जिसका एक प्रमुख तत्व स्टील स्क्रैप का पुनर्चक्रण है। कंपनी स्टील निर्माण में स्टील स्क्रैप के उपयोग को बढ़ाने के लिए अभिनव रणनीतियों को लागू कर रही है, जिसमें लुधियाना में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) आधारित लॉन्ग प्रोडक्ट स्टील प्लांट की स्थापना भी शामिल है। इस प्लांट में कार्बन फुटप्रिंट न्यूनतम होगा और इसकी क्षमता 0.75 एमएनटीपीए होगी, जिससे स्टील स्क्रैप का अधिकतम उपयोग होगा।

स्वच्छ ऊर्जा संक्रमण

भारत वर्तमान में दुनिया के सबसे बड़े स्वच्छ ऊर्जा संक्रमणों में से एक से गुजर रहा है जिसका प्रभाव हर औद्योगिक क्षेत्र पर पड़ रहा है। यह देखते हुए कि स्टील निर्माण एक ऊर्जा-गहन क्षेत्र है, टाटा स्टील भी कैप्टिव व्यवस्था के तहत लगभग ~966 मेगावाट सौर और पवन हाइब्रिड अक्षय ऊर्जा क्षमता स्थापित करने के लिए टाटा पावर रिन्यूएबल एनर्जी लिमिटेड के साथ साझेदारी करके अपने स्वच्छ ऊर्जा पोर्टफोलियो को बढ़ा रही है। यह पहल भारत में कंपनी की 379 मेगावाट बिजली की आवश्यकता को पूरा करेगी और CO2 उत्सर्जन में 2 मिलियन टन से अधिक की वार्षिक कमी लाने में मदद करेगी।

जैव विविधता संरक्षण

टाटा स्टील ने जैव विविधता संरक्षण में अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने और पारिस्थितिकी तंत्र पर इसके प्रभाव को कम करने के लिए लगातार प्रयास किए हैं। यह जैव विविधता के प्रभाव को टालने, कम करने, पुनर्जीवित करने, पुनर्स्थापित करने और बदलने का प्रयास करता है। कंपनी का संचालन किसी भी पहचाने गए जैव विविधता हॉटस्पॉट या संरक्षित क्षेत्रों में स्थित नहीं है। हितधारकों और विशेषज्ञों के परामर्श से, कंपनी ने 17 साइटों के लिए जैव विविधता प्रबंधन योजनाएँ (बीएमपी) विकसित की हैं और शेष को कवर करने की योजना बना रही है।

झरिया में, टाटा स्टील ने लीजहोल्ड और बंजर सामुदायिक भूमि पर बांस के रोपण को बढ़ावा दिया है, जो कुल मिलाकर लगभग 110 एकड़ है। बागान क्षेत्रों में किसानों के साथ मजबूत सहयोग से आजीविका के नए अवसर पैदा होते हैं, जिससे जलवायु परिवर्तन के प्रति उनकी संवेदनशीलता कम होती है।

गम्हरिया में, संयंत्र परिसर के भीतर 30 एकड़ के बंजर राख के टीले को लगभग 25,000 पौधों और झाड़ियों के साथ एक समृद्ध जैव विविधता पार्क, कैलाश टॉप विकसित करके स्थिर किया गया।

जल की आवश्यकता का प्रबंधन कैप्टिव एफ्लुएंट ट्रीटमेंट प्लांट से उपचारित अपशिष्ट जल के माध्यम से किया जाता है, जो चक्रीयता के सिद्धांत को साकार करता है। जमशेदपुर में, टाटा स्टील ने सिदगोड़ा क्षेत्र में 10 मिलियन लीटर की क्षमता वाला एक नया 1 एकड़ का जल निकाय बनाया है। मेरामंडली में, 9.5 एकड़ के तालाब का जीर्णोद्धार किया गया। 25 मिलियन लीटर की क्षमता वाला यह जल निकाय 600 लोगों के जीवन को प्रभावित करता है।

अतीत में, प्रकृति पथ, जैव विविधता पार्क और शहरी वन स्थापित किए गए हैं कदमासीएच क्षेत्र, सोनारी, सिदगोड़ा सहित जमशेदपुर के अन्य स्थानों के अलावा सीआरएम बारा और जमशेदपुर के अन्य रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण स्थानों में जल निकायों का पुनरुद्धार किया जाएगा।

मान्यताएं

टाटा स्टील के प्रयासों को कुछ सबसे महत्वपूर्ण स्थिरता मंचों पर वैश्विक मान्यता मिल रही है। सतत विकास के प्रति अपनी प्रतिबद्धता और कार्रवाई तथा विश्वस्तरीय मानकों के पालन के लिए कंपनी को लगातार सातवें साल वर्ल्डस्टील द्वारा स्टील सस्टेनेबिलिटी चैंपियन 2024 के रूप में मान्यता दी गई है।

इस वर्ष की शुरुआत में, कंपनी के कलिंगनगर और मेरामंडली संयंत्रों को रिस्पॉन्सिबलस्टीलTM प्रमाणन प्राप्त हुआ, जबकि 2022 में इसके जमशेदपुर संयंत्र को भी यही दर्जा प्रदान किया गया, जिससे यह यह प्रतिष्ठित दर्जा प्राप्त करने वाला भारत का पहला संयंत्र बन गया।